Plastik quritgich
JIANGSU GET RECYCLING TECHNOLOGY CO,.LTD
2002-yilda Yevropadan olingan, hozirda 160 dan ortiq plastmassani qayta ishlash loyihalari bilan GET Recycling sizga plastmassa va talablaringiz asosida tayyorlangan yechim bilan aniq maslahatlar beradi. GET muzokaralar boshlanishidan to eng yaxshi yechimlarni izlashgacha va mashinalar ishlab chiqarishdan sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatishgacha bo'lgan qayta ishlash sohasidagi ideal hamkorlaringizdan biridir.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Sifatni tekshirish
Yuqori quvvatlarda yuqori samaradorlik, oqilona sarmoyadagi yuqori sifatli standart qayta ishlash zavodi, GET qayta ishlash uskunalari va liniyalari har bir mijoz uchun operatsion mukammallikni va iqtisodiy ko'rsatkichlarni qo'llab-quvvatlaydi.
Yaxshi xizmat
GET muzokaralar boshlanishidan to eng yaxshi yechimlarni izlashgacha va mashinalar ishlab chiqarishdan sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatishgacha bo'lgan qayta ishlash sohasidagi ideal hamkorlaringizdan biridir.
O'rtacha narx
Yakuniy mahsulotning eng yuqori narxlarini talab qiling.
Tez yetkazib berish
Yuqori quvvatlarda yuqori samaradorlik, oqilona sarmoyadagi yuqori sifatli standart qayta ishlash zavodi, GET qayta ishlash uskunalari va liniyalari har bir mijoz uchun operatsion mukammallikni va iqtisodiy ko'rsatkichlarni qo'llab-quvvatlaydi.
Plastik quritgich nima
Plastik quritgich qayta ishlashdan oldin plastik materialdagi namlikni yo'qotish uchun mo'ljallangan. Havo juda quruq bo'lishi uchun qurituvchi to'shakdan o'tadi. Keyin bu havo belgilangan haroratgacha isitiladi va quritilishi kerak bo'lgan materialni o'z ichiga olgan quritish idishiga beriladi.
Plastik quritish qanday amalga oshiriladi va nima uchun bu muhim
Plastmassani quritish har qanday plastik qismni qoliplash yoki siqib chiqarish jarayoni uchun juda muhimdir. Qayta ishlashdan oldin plastik qatronlar etarli darajada quritilmasa, kosmetik va funktsional ko'plab nuqsonlar paydo bo'ladi.
Plastmassaning har bir turi namlikdan ta'sirlanadi va uni qolipga solish yoki siqib chiqarishdan oldin quritish jarayonidan o'tishi kerak. Ko'p turdagi plastmassalar uchun quritish talablari juda xilma-xildir, past haroratda bir necha soat ichida quritilishi mumkin bo'lgan polistirol kabi materiallardan, ancha yuqori haroratda 12 soatgacha davom etishi mumkin bo'lgan PETgacha.
Plastik quritish qanday ishlaydi
- Asosan, inyeksion kalıplama yoki ekstrusion kalıplamada ishlatiladigan plastmassani quritishning uchta asosiy usuli mavjud. Bular mashina ichidagi, issiq havo va qurituvchi quritgichlar.
- Mashinada plastmassani quritish odatda amalga oshirilmaydi, chunki bir nechta mashinalar kalıplama mashinasining plastiklashtiruvchi zonasida gazsizlantirish bosqichiga ega. Aksariyat protsessorlar o'rniga tashqi quritgichdan foydalanadilar.
- Borgan sari kompaniyalar plastik quritish jarayonini arzonroq, samaraliroq va yashilroq qilish uchun yangi va yaxshi texnologiyalarni ishlab chiqmoqdalar.
- Ushbu yangi texnologiyaning juda yaxshi namunasi qurituvchi g'ildirak quritgichidir. Ushbu usulda qurituvchi ancha samaraliroq, elektr energiyasini iste'mol qilish ancha past va natijalar eski, ko'proq an'anaviy yondashuvlarga qaraganda ancha yaxshi.
- Bu erda plastik qanday quritilganligini ko'rsatadigan yaxshi video.
Issiq havo quritgichlari
Issiq havo quritgichi juda oddiy printsip asosida ishlaydi. Isitgich/üfleyici birligi HB uchun boshqaruvchi bilan birga huniga o'rnatilgan. Issiq havo qatronlar orqali aylanadi, bunkerdan o'tayotganda namlikni tortib oladi, so'ngra atmosferaga chiqariladi. Bu jarayon namlik miqdori spetsifikatsiyaga kamayguncha takrorlanadi.
To'shak quritgichlari
Ushbu turdagi plastik quritgichda iste'mol mahsulotlarida topiladigan kichik paketlarga juda o'xshash quritgich ishlatiladi. Havo plastik to'ldirilgan huni orqali va to'shakka yoki qurituvchi material filtriga majburlanadi. Namlik so'riladi, havo isitiladi va plastik qatronga qayta aylanadi. Ushbu tsikl kerakli namlik darajasiga yetguncha takrorlanadi.
Nima uchun plastik quritgichlardan foydalanish kerak?
- Protsessorlarning quritgichlardan foydalanishining sababi shunchaki kerak. Plastmassa namlikni o'z ichiga oladi yoki uni o'ziga tortadi va agar qolip quritmasdan amalga oshirilsa, natijalar halokatli bo'ladi. Xuddi shu tarzda makkajo'xori juda nam yoki quruq bo'lsa, shunchaki yorilib ketmaydi, plastmassa to'g'ri shakllanmaydi va vaqt va pulni behuda sarflaydi.
- Plastikning etarli darajada quritilmaganligi sababli odatiy muammolar.
- Suv mavjud bo'lganda chayqalish sodir bo'ladi.
- Plastik qismlarning ishdan chiqishi jiddiy ish bo'lib, sud jarayoniga olib kelishi mumkin.
- Kumush chiziqlar ho'l plastmassaning ishonchli belgisidir.
- Bo'shliqlar qatrondagi namlikdan kelib chiqishi mumkin.
- Plastmassalarning asosiy guruhlari: Gigroskopik va gidroskopik bo'lmagan materiallar.
- Gigroskopik materiallar granulalar ichida namlikni yutadigan materiallardir. Bu namlik polimer zanjirlari bilan molekulyar bog'lanish hosil qiladi va issiqlikni chiqarishni talab qiladi.
- Gigroskopik bo'lmagan materiallar namlikni o'zlashtirmaydi, aksincha, peletlar yuzasida namlikni to'playdi. Bu ham issiqlik va vaqt yordamida olib tashlanishi kerak, lekin odatda gigroskopik plastmassa kabi ko'p vaqt emas.
Plastmassa qatronini to'g'ri quritish plastik mahsulotning eng yaxshi estetikasi va ishlash xususiyatlarini ta'minlaydi. Ushbu ma'lumotdan plastik materiallarni namlash asoslarini tushunish uchun qo'llanma sifatida foydalaning.
Plastmassa qatronini namlash qayta ishlash jarayonida plastik materialdagi juda ko'p yoki juda kam namlik tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun ishlatiladi. Aksariyat protsessorlar qatronlarni, ayniqsa yuqori gigroskopik bo'lganlarni oldindan quritish zaruratini qabul qilsalar ham, ko'pchilik asoslarni - hatto qatronlarni quritish lug'atini ham tushunmaydi.
Namlikning mog'orlangan yoki ekstrudirovka qilingan qismning sifatiga ta'sir qilish darajasi qayta ishlanadigan maxsus plastik qatronlar va qismning mo'ljallangan maqsadi bilan belgilanadi. Nima bo'lishidan qat'iy nazar, xom ashyoni noto'g'ri yoki to'liq quritmaslik, qayta ishlash jarayonida yoki mahsulot ishlatilganda yoki undan ham yomoni - ikkalasini ham muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Plastik quritgichlar, namlikni o'lchash va qismlar sifati
Plastik quritgichlar qismlarni tayyorlash uchun quyish mashinasiga kirishdan oldin plastik tagliklar yuzasiga yoki plastik tagliklarning ichki tuzilishiga singib ketgan namlikni (suvni) olib tashlash uchun ishlatiladi.
Plastmassalarning 2 guruhi mavjud. Birinchi guruh suvni faqat yuzasida (masalan, polipropilen) ushlab turadi, ikkinchi guruh esa uni ichki tuzilishiga (masalan, PET poliesteri) singdiradi.
Yaxshi sifatli qismlarni doimiy ravishda ishlab chiqarishni ta'minlash uchun quritish kerak. Haddan tashqari namlik darajasi bo'lgan plastmassalar qoliplash mashinasi bochkasida qayta ishlanganida reaksiyaga kirishadi va tayyor kalıplanmış qismga zarba kuchi kabi ta'sir ko'rsatadigan qo'shimcha mahsulotlarni ishlab chiqaradi.
Qayta ishlashdan oldin quritilishi kerak bo'lgan plastmassalar:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- AKRILIK
- ASETAL
- PPS
- POLİKARBONAT
- PET POLYESTER
- PEI
- POLIURETAN
- NEYLON
- PBT POLYESTER
1 dan 7 gacha bo'lgan plastmassalarni faqat kosmetik sabablarga ko'ra quritish kerak. Haddan tashqari namlik mog'orlangan qismda pufakchalar, oqim chiziqlari yoki sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Biroq, ularning mexanik xususiyatlari namlikdan ta'sirlanmaydi.
8 dan 13 gacha bo'lgan plastmassalardagi ortiqcha namlik kalıplanmış qismdagi mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi. Qismning ta'siri va kuchlanish kuchi pasayadi, lekin hech qanday kosmetik nuqsonlarni ko'rsatmaydi. Bu haqiqatni bilish juda muhim, shuning uchun qolipchilar qoliplangan qismning sifatini ta'minlash uchun vizual tekshiruvlarga tayanmaydilar.
Kerakli darajada quritilmagan plastik palletlarni inyeksion kalıplama mashinasida qayta ishlash dalada halokatli oqibatlarga olib kelishi mumkin. Yaxshi ko'rinadigan qismlar to'g'ri ishlashi uchun etarlicha kuchli bo'lishi shart emas. Bu shuni anglatadiki, siz shunchaki rad etish uchun vaqtni behuda sarf qilmaysiz, eng muhimi, kompaniyangizning sifatli yetkazib beruvchi sifatidagi obro'siga putur yetkazishingiz mumkin.
Plastmassa material tavsiya etilgan haroratda va vaqt davomida quritilganligi, bu materialning qayta ishlash uchun etarlicha quruqligini anglatmaydi. Agar qurituvchi quritgich to'g'ri parvarish qilinmagan bo'lsa, plastik material hali ham juda ko'p namlikka ega bo'lishi mumkin va uni uzoqroq vaqt davomida quritish kerak bo'lishi mumkin.
Shuning uchun ishlov berishdan oldin namlik miqdorini o'lchash juda muhimdir. Bu har kuni amalga oshirilishi kerak, shunda namlik har qanday qism sifati bilan bog'liq muammolarning sababi sifatida yo'q qilinadi.
Namlikni o'lchash usullari
Namlikni o'lchashning 2 xil tizimi mavjud - massali va sensorli asboblar.
Sensorga asoslangan (odatda Karl Fisher) eng aniq hisoblanadi, chunki ular faqat palletlardagi namlik darajasini o'lchaydi. Biroq, massaga asoslangan tizimlar noto'g'ri ko'rsatkichni berib, tahlil qilish jarayonida hosil bo'lgan boshqa uchuvchi moddalar bilan birga namlik darajasini o'lchaydi.
Ommaviy asosli tizimlarning jozibadorligi ularning sensorli tizimlarga nisbatan pastroq sotib olish narxi va ulardan foydalanish osonroq. Ammo bu bunday turdagi asboblardan foydalanish uchun sabab emas, chunki ular aniq va takrorlanadigan natijalarni bermaydi.
Qo'shimcha sharhlar
Inyeksion qolipchi sifatida siz qoliplash mashinalari, qoliplar va sovutgichlar kabi uskunalarga millionlab dollar sarflaysiz, shuning uchun sifatli plastik quritgichlar va namlik o'lchash uskunalariga biroz ko'proq pul sarflamaslik uchun bahona yo'q.
Bundan tashqari, materialning narxi inyeksion kalıplar uchun eng katta doimiy xarajatlardir, shuning uchun chiqindilarni yo'q qilish juda muhimdir.
Plastik quritgich - 4 Quritishning asosiy parametrlari
Issiqlik
Issiqlik quritishda harakatlantiruvchi kuchdir. Agar siz pelletni qizdirmasangiz, u namlikni chiqarmaydi. Gigroskopik polimerlar suv uchun kuchli tortishish xususiyatiga ega va suv molekulalari polimer zanjirlari bilan bog'langan. Issiqlik molekulalarning kuchliroq harakatlanishiga olib keladi, suv molekulalarini polimer zanjirlari bilan bog'laydigan kuchlarni zaiflashtiradi. Muayyan haroratlardan yuqori bo'lsa, suv molekulalarini polimer zanjirlari bilan bog'laydigan kuch kamayadi, bu esa quritish jarayoniga yordam berish uchun molekulalarning erkin harakatlanishiga imkon beradi. Gigroskopik bo'lmagan qatronlar namlikni pelletning ichiga singdirmaydi, ammo namlik pelet yuzasida to'planishi mumkin. Issiqlikni qo'llash, bu sodir bo'lganda, sirt namligini olib tashlashning muhim qismiga aylanadi.
Shudring nuqtasi
Shudring nuqtasi - havodagi namlik kondensatsiyalana boshlagan harorat. Palafni o'rab turgan quruq havoning past bug' bosimi (shudring nuqtasi) bo'shatilgan namlik molekulalarining pellet yuzasiga ko'chishiga olib keladi.
Quritish vaqti
Plastik granulalar bir zumda qurib ketmaydi. Suv molekulalarining erkin harakatlanishini ta'minlash uchun avval ularni isitish kerak. Keyin suv molekulalarining gigroskopik granulalar yuzasiga tushishi yoki gigroskopik bo'lmagan materiallar yuzasidan sirt namligining bug'lanishi uchun etarli vaqt bo'lishi kerak.
Havo oqimi
Havo oqimi issiqlik yoki quruq isitiladigan havoni quritish idishidagi materialga o'tkazadi. Gigroskopik bo'lmagan materiallar bo'lsa, sirt namligini olib tashlash uchun granulalar ustidan va atrofida issiq havoni majburlash kerak. Gigroskopik materiallar bilan siz namlik molekulalarini polimer zanjirlaridan ajratish va havo oqimi namlikni olib ketadigan granulalar yuzasiga o'tish uchun material ustiga past shudring nuqtasi isitiladigan havoni majburlashingiz kerak. Quruq havo hajmi quritish idishida kerakli harorat rejimini ishlab chiqish va ushlab turish uchun etarli bo'lishi kerak. Agar to'rt soat quritish vaqti kerak bo'lsa, quritish idishida quritish haroratini to'rt soatlik darajada ushlab turishingiz kerak. Havo oqimining hajmi kamaytirilsa, harorat rejimi kamayadi.
Plastik quritgich - qatronlarni quritish tizimlarida energiya samaradorligini oshirish
Ba'zi quritgich ishlab chiqaruvchilari energiyani tejashni ta'kidlaydilar, boshqalari esa sinovdan o'tkazish uchun sinov uskunalari yoki malakali xodimlariga ega bo'lmaganlar, protsessorlarni quritgichda energiya tejash haqida gapirishga arzimasligiga ishontirishga harakat qilishadi.
Eski va yangi quritgichlarning energiya xarajatlarini ko'rib chiqish sizni tezda boshqa narsaga ishontiradi. O'rtacha elektr narxining tendentsiyasi yuqoriga ko'tariladi, shuning uchun energiya sarf-xarajatlaringizni kamaytirishni oldindan rejalashtirish oqilona ishdir. Quritgich qanchalik katta bo'lsa - tejamkorlik shunchalik ko'p va ROI shunchalik yaxshi bo'ladi.
Har qanday quritish tizimining ishlashi inyeksion kalıplama mashinasi yoki ekstruderning tomog'ida doimiy material haroratini saqlab, haroratni tegishli quritish haroratiga ko'tarish uchun minimal issiqlikdan foydalanishga asoslangan. Shuningdek, regeneratsiya tizimi qurituvchi materialni isitish uchun sarflanadigan energiyani minimallashtirishi va energiyaning katta qismini quritish jarayonida olingan namlikni yo'qotishga sarflashi kerak.
Jarayonning issiqlik yo'qotilishini kamaytirish
Quritgich ishlab chiqaruvchilari energiyani tejash haqida qanday da'vo qilishlariga ehtiyot bo'lishingiz kerak. Haroratni pasaytirish yoki Ikkinchi o'rnatish nuqtasi ba'zan energiya tejovchi funktsiyalar sifatida sotiladi, lekin ular emas. Ko'pchilik "haroratni pasaytirish" ga tayanadi - bu nimani anglatadi?
Haroratni to'xtatish quritgichdagi jarayon haroratini pasaytiradi va shu bilan ishlov berish uskunasiga kiradigan qatronlar harorati. Natijada, ishlov berish mashinasi kesish va tarmoqli isitgichlardan issiqlikni oshirish orqali qatrondagi past issiqlikni qoplashi kerak. Qayta ishlash mashinasi quritgichning kamchiliklarini bartaraf etish uchun ko'proq energiya sarflaydi, natijada energiya tejalmaydi va yakuniy mahsulot yoki mahsulotning mustahkamligiga hissa qo'shadi.
Energiyani tejashni oshirish uchun jarayonning issiqlik yo'qotilishini kamaytirish, shuningdek, protsessor tezligini boshqarish uchun VFD (o'zgaruvchan chastotali drayverlar) dan foydalanish orqali ham amalga oshirilishi mumkin. Agar havo oqimi tezligi va harorat ko'tarilishi minimallashtirilsa, jarayonni isitish energiyasi qatronni isitish uchun zarur bo'lgan darajada past bo'lishi mumkin. Maqsad, jarayonni isitish uchun minimal energiya sarflanishi uchun zarur bo'lgan havoni minimallashtirishdir. Qatronlar harorati hali ham ishlov berish mashinasi uchun mos haroratgacha ko'tariladi, lekin barcha energiya quritish idishida qoladi va minimal miqdorda issiqlik yoki energiya quritgichga qaytariladi.
Buni samarali amalga oshirish uchun qatron harorati va quritish idishidan chiqadigan harorat doimiy ravishda o'lchanishi va havo oqimi tezligini sozlanishi kerak, shunda qaytib keladigan havo harorati (quritish idishidan quritgichga qaytib keladigan harorat) haroratdan bir oz yuqoriroq bo'ladi. quritish idishiga kiruvchi qatronning. Bu jarayon shamollatgich tezligini o'zgaruvchan chastotali haydovchi (VFD) bilan o'zgartirish orqali boshqariladi, bu esa puflagich tezligini va shuning uchun havo oqimi tezligini o'zgartiradi. Havo oqimi tezligini minimallashtirish orqali, qatronlar haroratini saqlab, jarayonning issiqligi mumkin bo'lgan eng past darajada saqlanadi. Bu kerakli quvvatni material tezligi, qatron namligi va qatron haroratidagi har qanday o'zgarishlarga moslashishga imkon beradi.
Regeneratsiya umumiy quvvatning 35% ni tashkil qilishi mumkin. Energiyani tejashni maksimal darajada oshirish uchun quritgichni qayta tiklashda ishlatiladigan quvvat minimal bo'lishi kerak. Regeneratsiya quritgichni qatronni quritish jarayonida olingan namlikni chiqaradigan haroratgacha qizdirishdan iborat. Bu qurituvchining haroratini quritgichda saqlanadigan namlik tarqaladigan darajaga ko'tarishni o'z ichiga oladi.
Ushbu tizimning ikkita qismi mavjud - ularning har biri o'ziga xos vazifaga ega. Biz buni modelimiz sifatida qurituvchi g'ildirak quritgich yordamida ko'rsatamiz:
Birinchidan, quritish g'ildiragining tezligi (RPM) minimallashtiriladi, bu esa qizdiriladigan qurituvchi vositaning daqiqasiga funtini kamaytiradi. Bu juda muhim, chunki qurituvchi vositani isitish namlikni bug'lashning asosiy maqsadini buzadi va issiqlik suvni olib tashlashning asosiy maqsadiga erishmasdan yo'qoladi. G'ildirak tezligi o'zgaruvchan chastotali haydovchi (VFD) tomonidan qaytariladigan havodan namlikni yutish uchun zarur bo'lganidan ko'p bo'lmagan darajada boshqariladi. G'ildirak tezligini nazorat qilish orqali qurituvchi vosita maksimal darajada yuklanadi va shudring nuqtasi - 40 F/C dan pastroq bo'ladi.
Ikkinchi qism regeneratsiya havosi puflagichida VFD yordamida amalga oshiriladi. VFD havo oqimini molekulyar elakdan suv desorbsiyalanadigan nuqtaga qadar kamaytiradi, lekin regeneratsiya jarayonida g'ildirakni faqat minimal issiqlik tark etadi. Atrofdagi havo qizdirilganda va g'ildirakdan o'tganda, tushirish harorati doimiy ravishda nazorat qilinadi va VFD havo oqimini moslashtiradi, bu quritish paytida olingan barcha namlikni olib tashlash uchun minimal havo oqimi ishlatilishini ta'minlaydi, lekin ortiqcha havo ishlatilmaydi.
G'ildirakning yuqori qismidan chiqadigan havo harorati namlikni olib tashlash va uni olib tashlash uchun etarli, ammo doimiy haroratda saqlanadi. Bu g'ildirakning qatron namligi darajasidan qat'i nazar, barcha namlikni qatrondan olib tashlashini ta'minlaydi va namlik mavsumiy o'zgarishlar yoki bokira / parcha nisbatlarining o'zgarishi tufayli avtomatik ravishda o'zgarib turadi.
Plastik quritgich - quritilgan materiallarning mustahkamligi
Quritilgan materiallarning mustahkamligi
- To'g'ri, bir xil quritish qoliplash yoki ekstruziya jarayoniga yordam beradi va nuqsonlarning oldini olishga yordam beradi.
Kalıplama vaqtlari va ekstruziya tezligini optimallashtirish va oshirish mumkin:
- Barqaror, past namlik darajasiga qadar bir xil quritish.
- Doimiy quritish haroratini saqlash.
- Quritish tizimingizni yaxshi ish sharoitida saqlash.
- Harorat yoki shudring nuqtasining keskin ko'tarilishiga va boshqa nomuvofiqliklarga yo'l qo'ymaslik uchun eng yangi, tasdiqlangan quritish texnologiyasini taklif qiluvchi quritgichlardan foydalaning.
Bizning fabrikamiz
2002-yildan beri Yevropadan olingan, hozirda 290 dan ortiq plastmassani qayta ishlash loyihalari bilan GET Recycling sizga plastmassa va talablaringiz asosida tayyorlangan yechim bilan aniq maslahatlar beradi. eng yaxshi echimlarni izlash va mashinalar ishlab chiqarishdan sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatishgacha bo'lgan muzokaralarning boshlanishi.
